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通常设计的废气氧化温度为810-980℃。 - 有机废气流量5,000~200,000 Nm 3 /h
好处:
采用陶瓷蓄能器对待处理的有机废气进行预热。
废气浓度1% ~ 10%,当处理大流量和低浓度有机废气,废气处理系统的热效率为80% ~ 95%,有机three-chamber RTO的清洗率超过99%,两院的RTO的和有机清洗率约为95%。常用于生产过程中不需要或需要少量热的场合。
例如:轮转印刷、食品加工、表面涂层生产等。
缺点:
更高的一次性投资
不适合高浓度有机废气的处理
有许多运动部件需要更多的维护。
废气处理
2. 催化焚烧系统(CO)
废气氧化温度通常设计为260-350℃。-废气处理流量1000 ~ 100000 Nm 3 /h优点:
翅片板对流换热器通常用于对处理后的有机废气进行预热。—废气浓度为5%~15%—一次性投资高的系统热效率为50%~80%,典型有机物去除率在98%左右。-常用于需要少量热量的生产过程中-当处理低浓度的有机废气时,需要收集转化为浓度较高的废气。
例如:轮转印刷、食品烘烤、化工生产等。
缺点:适用于处理浓度小于20%的有机废气,催化剂可能有中等Du,整体成本也高。和废热。
3.余热焚烧系统(TNV)
废气通常设计为氧化温度750-820℃,停留时间约1秒。-有机废气流量1000 ~ 50000 Nm 3 /h优点:
热回收一般采用不锈钢管换热器。-废气浓度15% ~ 40%,系统热效率40% ~ 75%,有机物清洁率可达99%以上。适用于生产过程中需要热能较多,运行成本较低的中高浓度有机废气处理场合。
例如:汽车涂料、彩钢生产、化工生产、热转印和制药生产。
缺点:处理低浓度有机废气运行成本高。
以上三种有机废气处理设备都有缺点,废气处理存在运行成本高的问题,远高于活性炭吸附塔的运行成本。活性炭吸附塔,其运行成本相对较低,后期维护非常方便。